有機廢氣VOCs處理RTO廢氣凈化設(shè)備的維護及注意事項

 

RTO廢氣凈化設(shè)備是一種高效有機廢氣治理設(shè)備，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理***風(fēng)量中低濃度廢氣等***點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，******降低生產(chǎn)運營成本。

 

蓄熱式焚燒爐（RTO）是在消化、吸收各***先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，采取“引進+消化+創(chuàng)新”的方式，設(shè)計出的一款高效有機廢氣治理設(shè)備，三室RTO設(shè)備凈化效率高達99%，深受廣***客戶喜愛。該產(chǎn)品安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性均達到了***內(nèi)***先的水平。

 

一、RTO安裝注意事項

 

1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；

 

2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達到設(shè)定要求（各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；

 

3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。（依據(jù)情況具體調(diào)節(jié)）；

 

4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa；

 

5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機、吹掃風(fēng)機過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；

 

6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。（正常情況下，開機前，水位應(yīng)低于補水口10CM左右）；

 

7、對RTO系統(tǒng)各排污點進行排污。

 

二、RTO設(shè)備注意事項

 

1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；

 

2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；

 

3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到***開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)***天然氣主管的壓力；

 

4、正常運行后，對參數(shù)設(shè)置進行拍照、保存，后續(xù)運行都以此參數(shù)進行運行；

 

5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃氣壓力；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實時觀察火焰的顏色和***小；實時觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；

 

6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)無故障；

 

7、主風(fēng)機頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；

 

8、主風(fēng)機頻率調(diào)***后定頻運行；

 

9、通過運行測試，廢氣連線時，需要設(shè)定主風(fēng)機的頻率為45HZ。

 

三、RTO安全問題預(yù)防措施

 

為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，嵩安環(huán)保的4***措施點如下：

 

(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放***點及可能存在的突發(fā)因素。

 

(2) 嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預(yù)防爆炸的一個***根本的措施。

 

(3) ***化收集系統(tǒng)。對吸風(fēng)罩、風(fēng)機選用進行規(guī)范設(shè)計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。

 

(4) 強化預(yù)處理措施。由于精細化工行業(yè)廢氣排放濃度有較***的波動，因此對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預(yù)處理。