有機廢氣處理-冷凝工藝

 

(1)冷凝工藝簡介

一些輕烴組分在油品儲存、運輸和銷售過程中揮發(fā)到***氣中，造成資源浪費和環(huán)境危害。同時，有機溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。每年都有***量有機溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人體健康，造成嚴重的環(huán)境污染。采用合適的方法回收這些揮發(fā)性有機物，不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且具有很***的環(huán)境效益。

冷凝是回收揮發(fā)性有機化合物的有效方法。它的基本原理是利用不同溫度和壓力下不同飽和蒸氣壓的氣態(tài)污染物，通過降溫升壓的方式將一些有機物質(zhì)冷凝下來，使VOCs得到凈化和回收。

(2)冷凝過程的原理和流程

冷凝油氣回收設(shè)備采用多級復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù)。雖然系統(tǒng)流程相對復(fù)雜，但其關(guān)鍵部件壓縮機和節(jié)流機構(gòu)都實現(xiàn)了***產(chǎn)化，投資和運行成本較低。

根據(jù)換熱管的工作原理，可分為制冷劑回路和氣體回路，換熱管將兩部分連接起來。在氣體循環(huán)部分，低溫制冷劑在熱交換器中與熱的有機溶劑混合氣體進行熱交換，有機溶劑被液化并回收，制冷劑流入儲液罐。

在制冷劑回路中，壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，經(jīng)風冷冷凝器液化，在制冷劑-制冷劑熱交換器中冷卻的液態(tài)制冷劑通過干燥過濾器與制冷劑進行熱交換，而低溫制冷劑進入儲液罐，制冷劑通過吸入過濾器進入壓縮機入口，從而完成整個制冷劑制冷劑制冷劑熱交換過程。

(3)冷凝過程的影響因素

冷凝分離法回收輕烴時，應(yīng)冷卻原料氣。按原理可分為節(jié)流膨脹制冷和膨脹機膨脹制冷。按工藝可分為制冷劑制冷(如丙烷制冷)、節(jié)流膨脹制冷、膨脹機膨脹制冷、混合制冷(在膨脹機膨脹制冷或工藝流體節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上增加制冷劑制冷)。

分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離和分離器相平衡分離。該工藝一般包括脫水、加壓(低壓氣體)、精餾和制冷。上述冷凝過程各部分的選擇將影響***終的冷凝效果。

(4)冷凝工藝的***缺點

***點:

冷凝法用于回收不同沸點的物質(zhì)，適用于沸點較高的有機物。該方法回收純度高，設(shè)備工藝簡單，能耗低；設(shè)備緊湊，占地面積小，自動化程度高，維護方便，安全性***，輸出的液體油可直接使用；

缺點:

單一的冷凝方式需要降到很低的溫度才能達標，消耗的功率巨***，并不是真正的“節(jié)能減排”。