含氯有機廢氣的處理措施

 

學過有機化學的都應該知道，含氯的有機廢氣一般毒性很***，比如氯仿，正常情況下是液體，揮發性和酒精一樣。它曾經在一戰的歐洲戰場上殺了無數人，在生活的工業生產中會產生氯苯、硝基氯苯等成分復雜的廢氣，危害也很***，容易造成爆炸事故。那么如何處理含氯有機廢氣呢？

 

含氯有機廢氣***常見的處理方法是活性炭吸附。活性炭對廢氣的吸附性能是用來捕集廢氣的，但是如果廢氣濃度高，風量***，需要經常更換活性炭，比較麻煩。而且氯苯、硝基氯苯等成分復雜的含氯有機廢氣在低溫氧化時也會產生二惡英。因此，再生催化燃燒和紫外光氧催化的RCO是不可行的。目前比較成熟的技術是再生氧化技術RTO。700℃開始分解，800℃完全分解2秒。為了盡量減少二惡英的產生，氧化溫度控制在850-950℃，有機成分被氧化成CO2、H2O和HCL。燃燒產生的熱量由蓄熱器回收并預熱成爐膛廢氣，從而達到節能的目的。由于燃燒時可能短時間缺氧，產生的有機物和HCL生成微量二惡英，通過活性炭吸附去除。

 

處理過程是收集氯化氯苯、硝基氯苯、油表面活性劑等廢氣，通過配氣減少廢氣中的VOCs(揮發性有機化合物)，進入再生氧化反應器的RTO。蓄熱式氧化反應器有三個爐體，每個爐體有進氣、出氣和清氣三級，三個爐體進氣、出氣和清氣三級的切換形成三個廢氣通道。進氣時，廢氣在進氣爐體的蓄熱室中吸收熱量，升溫至氧化反應溫度，然后進入燃燒室充分燃燒，進入出氣爐體，熱量傳遞到蓄熱室后排出。清潔后的爐體用空氣代替進氣時爐體內殘留的廢氣，送入燃燒室。燃燒后的氣體進入堿洗吸收塔。